随著(zhe)科學技(jì)術(shù)的發展以及世界的制造技(jì)術(shù)的興起，對于數控車銑加工(gōng)的技(jì)術(shù)提出了更多(duō)的要求。數控車銑加工(gōng)是制造行業(yè)，模具行業(yè)，五金行業(yè)等等息息相(xiàng)關的行業(yè)比較注重的一(yī)項高(gāo)質量技(jì)術(shù)，它可以有效地提高(gāo)相(xiàng)關的配置使用和操作。由于數控銑削工(gōng)藝最複雜(zá)，需要解決的技(jì)術(shù)問題也最多(duō)，因此，人們在研究和開(kāi)發數控系統及自(zì)動編程語言的軟件(jiàn)時，也一(yī)直把銑削加工(gōng)作為(wèi)重點。
其中表面粗糙度是影響數控車銑加工(gōng)的一(yī)個(gè)重大因素。
表面粗糙度是指加工(gōng)表面具有的較小(xiǎo)間距和微小(xiǎo)峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小(xiǎo)（在1mm以下(xià)），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小(xiǎo)，則表面越光(guāng)滑。表面粗糙度一(yī)般是由所采用的加工(gōng)方法和其他因素所形成的，例如加工(gōng)過程中刀具與零件(jiàn)表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工(gōng)藝系統中的高(gāo)頻振動等。由于加工(gōng)方法和工(gōng)件(jiàn)材料的不同，被加工(gōng)表面留下(xià)痕迹的深淺、疏密、形狀和紋理都有差别。表面粗糙度與機(jī)械零件(jiàn)的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機(jī)械産品的使用壽命和可靠性有重要影響。
