CNC加工(gōng)是利用自(zì)動控制系統安裝數字程序流程命令，控制數控機(jī)床軸承的自(zì)動啓停、換向和變速。可以挑選數控刀片，可以改變數控刀片的鑽削量和走動運動軌迹，進行終生(shēng)加工(gōng)需要的各種各樣輔助姿勢。CNC加工(gōng)可以很多(duō)降低(dī)工(gōng)作服的數量，生(shēng)産制造出加工(gōng)方法複雜(zá)的零件(jiàn)，隻需要改變工(gōng)藝流程。CNC加工(gōng)相(xiàng)對平穩，不會(huì)造成加工(gōng)誤差。那麽影響CNC加工(gōng)的精度的原因有哪些？下(xià)面來讓我們一(yī)起去了解下(xià)：
從(cóng)零件(jiàn)加工(gōng)的長(cháng)期數據分析和實際操作中可以看(kàn)出CNC加工(gōng)機(jī)床定位引起的加工(gōng)精度誤差。機(jī)床的定位對數控機(jī)床的加工(gōng)精度有很大影響。從(cóng)構造上(shàng)看(kàn)，數控機(jī)床的加工(gōng)誤差主要是由精度等級引起的，機(jī)床進給系統是影響精度等級的關鍵階段。數控機(jī)床的進給系統一(yī)般由機(jī)械傳動系統和電(diàn)氣控制系統構成。在總體設計中，精度等級與機(jī)械傳動系統相(xiàng)關。在閉環控制系統中，數控機(jī)床一(yī)般可以根據定位檢驗設備來避免 進給系統中關鍵構件(jiàn)(如滾珠絲杆和别的構件(jiàn))的位置誤差。殊不知，對于開(kāi)環系統，因為(wèi)影響因素多(duō)、條件(jiàn)複雜(zá)，沒法開(kāi)展定位檢測，因而數控機(jī)床的加工(gōng)精度遭受很大影響。
CNC加工(gōng)位置誤差對加工(gōng)精度的影響。位置誤差是指被加工(gōng)零件(jiàn)的具體表層、中心線或對稱性臉相(xiàng)對于其理想化位置的互相(xiàng)位置的轉變或偏移水(shuǐ)平，如平整度、對稱度、對稱度等。數控機(jī)床加工(gōng)中的位置誤差一(yī)般指過流保護誤差。造成位置誤差的關鍵緣故是機(jī)床零件(jiàn)加工(gōng)全過程中傳動系統造成的空隙和彈性變形引起的加工(gōng)誤差，及其生(shēng)産過程中專用工(gōng)具頭需要擺脫的滑動摩擦力等要素引起的位置誤差。在開(kāi)環系統中，位置精密度遭受很大影響，而在閉環控制轉向頭燈系統中，位置精密度關鍵在于偏移檢驗。
CNC加工(gōng)的幾何圖形誤差引起的加工(gōng)精度誤差。在數控機(jī)床的加工(gōng)中，因為(wèi)外力作用、加工(gōng)中造成的發熱量等外界要素的影響，機(jī)床的幾何圖形精密度遭受影響，在機(jī)床上(shàng)加工(gōng)的零件(jiàn)的幾何圖形形變會(huì)造成幾何圖形誤差。據科學研究，數控機(jī)床幾何圖形誤差關鍵有兩個(gè)緣故：內部要素和外界要素。引起機(jī)床幾何圖形誤差的內部要素是指由機(jī)床本身要素引起的幾何圖形誤差，如機(jī)床工(gōng)作台的平整度、機(jī)床導軌的平整度和平行度、機(jī)床專用工(gōng)具和工(gōng)裝夾具的幾何圖形精密度等。外界要素關鍵指生(shēng)産過程中受環境因素和熱形變影響而造成的幾何圖形誤差。比如，鑽削全過程中數控刀片或零件(jiàn)的熱變形和形變造成的幾何圖形誤差會(huì)影響機(jī)床和零件(jiàn)的加工(gōng)精度
