在加工(gōng)的時候,如果是少量的話,那麽質量是很好掌握的,因為(wèi)數量少,我們就(jiù)不用這麽趕時間,就(jiù)會(huì)比較細心一(yī)點,但是如果是批量的話,有很多(duō)時候是看(kàn)不到(dào)這麽多(duō)的。所以想要保證質量問題,那麽就(jiù)需要一(yī)些技(jì)巧來幫忙了,那麽下(xià)面我們就(jiù)來了解一(yī)下(xià)
一(yī)、批量精密零件(jiàn)加工(gōng)精度差,一(yī)般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動态根據誤差沒調好,或由于使用磨損後,機(jī)床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動态跟蹤誤差過大而報(bào)警時,可檢查:伺服電(diàn)動機(jī)轉速是否過高(gāo)。位置檢測元件(jiàn)是否良好。位置反饋電(diàn)纜接插件(jiàn)是否接觸良好。相(xiàng)應的模拟量輸出鎖存器(qì)、增益電(diàn)位器(qì)是否良好。相(xiàng)應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機(jī)床運動時超調引起加工(gōng)精度不好,可能(néng)是加、減速時間太短,可适當延長(cháng)速度變化時間。也可能(néng)是伺服電(diàn)動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可适當減小(xiǎo)位置環的增益。
三、兩軸聯動時的圓度超差
(1)圓的軸向變形
精密零件(jiàn)加工(gōng)時,這種變形可能(néng)是機(jī)械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會(huì)導緻過象限時産生(shēng)圓度誤差。
(2)斜橢圓誤差
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器(qì)或感應同步器(qì)的接口闆是否調好,再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合适。