數控車床加工(gōng)是一(yī)項比較繁瑣和複雜(zá)的高(gāo)質量技(jì)術(shù)流程。很多(duō)行業(yè)在設計和生(shēng)産相(xiàng)關的産品時都會(huì)采用到(dào)這項技(jì)術(shù)，從(cóng)而來加強産品的相(xiàng)關屬性和特點。隻有把産品的質量做到(dào)一(yī)定的保障，才可以進行下(xià)一(yī)步甚至操作其他的流程。數控加工(gōng)有相(xiàng)應的工(gōng)藝流程，接下(xià)來以數控加工(gōng)的工(gōng)藝流程作為(wèi)一(yī)個(gè)點，進行講述該項加工(gōng)技(jì)術(shù)的具體事(shì)項。
被加工(gōng)零件(jiàn)的數控加工(gōng)工(gōng)藝性問題涉及面很廣，下(xià)面結合編程的可能(néng)性和方便性提出一(yī)些必須分析和審查的主要内容。一(yī)、尺寸标注應符合數控加工(gōng)的特點。二、幾何要素的條件(jiàn)應完整、準确。三、定位基準可靠。四、統一(yī)幾何類型或尺寸。
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為(wèi)基準的。因此零件(jiàn)圖上(shàng)最好直接給出坐标尺寸，或盡量以同一(yī)基準引注尺寸。在程序編制中，編程人員(yuán)必須充分掌握構成零件(jiàn)輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為(wèi)在自(zì)動編程時要對零件(jiàn)輪廓的所有幾何元素進行定義，手工(gōng)編程時要計算(suàn)出每個(gè)節點的坐标，無論哪一(yī)點不明确或不确定，編程都無法進行。但由于零件(jiàn)設計人員(yuán)在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相(xiàng)切還(hái)是相(xiàng)交或相(xiàng)離。所以在審查與分析圖紙(zhǐ)時，一(yī)定要仔細，發現問題及時與設計人員(yuán)聯系。在數控加工(gōng)中，加工(gōng)工(gōng)序往往較集中，以同一(yī)基準定位十分重要。因此往往需要設置一(yī)些輔助基準，或在毛坯上(shàng)增加一(yī)些工(gōng)藝凸台。零件(jiàn)的外形、内腔最好采用統一(yī)的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還(hái)可能(néng)應用控制程序或專用程序以縮短程序長(cháng)度。零件(jiàn)的形狀盡可能(néng)對稱，便于利用數控機(jī)床的鏡向加工(gōng)功能(néng)來編程，以節省編程時間。
