CNC加工(gōng)工(gōng)藝設計的方法
1選擇好走刀路(lù)線
在CNC加工(gōng)工(gōng)藝設計中，加工(gōng)的路(lù)線應該設計最短的加工(gōng)路(lù)線，以便提高(gāo)數控加工(gōng)效率。同時，還(hái)要保證被加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)表面粗糙度和工(gōng)件(jiàn)精度。這樣既可以減少程序段數，又(yòu)可以減少空刀時間。例如：在數控銑床上(shàng)銑削平面輪廓零件(jiàn)時，可以采用立銑刀的側刃進行切削。在操作工(gōng)程中，若銑刀順著(zhe)工(gōng)件(jiàn)外部輪廓的法向方向切入，會(huì)在工(gōng)件(jiàn)表面留下(xià)劃痕。因此，銑削工(gōng)件(jiàn)外輪廓時應該注意切入或切出工(gōng)件(jiàn)，銑刀必須沿著(zhe)工(gōng)件(jiàn)外輪廓曲線的延長(cháng)線進行切離工(gōng)作，保證工(gōng)件(jiàn)曲面平滑度[3]。同時，在銑削工(gōng)件(jiàn)内輪廓表面時，注意刀具的切入切出方式，刀具切入和切出的點應該選擇弧切向方向，以便提高(gāo)零件(jiàn)内表面的光(guāng)潔度和加工(gōng)精度。另外，對于點位控制的數控機(jī)床的走刀路(lù)線要選擇最短的加工(gōng)路(lù)線，尤其是點群類零件(jiàn)，在走刀路(lù)線規劃時，應該使其空行程路(lù)線總和最短，這樣可以減少程序段和空刀時間，從(cóng)而提升數控加工(gōng)的效率。
2安排好加工(gōng)工(gōng)序
CNC加工(gōng)過程中，切削加工(gōng)、表面處理、清洗、檢驗等工(gōng)件(jiàn)加工(gōng)工(gōng)序會(huì)直接影響工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)質量，甚至影響工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)成本和産品的生(shēng)産效率。所以安排好加工(gōng)工(gōng)序很重要。要保證基準的統一(yī)，确保占機(jī)時間最短，保證裝夾次數最少。CNC加工(gōng)工(gōng)藝設計員(yuán)可以利用CAD技(jì)術(shù)來對加工(gōng)工(gōng)序進行編程。CNC加工(gōng)工(gōng)藝設計員(yuán)可以把有關工(gōng)序的工(gōng)藝方法和工(gōng)序參數導入編程系統，由編程系統輸出數控加工(gōng)信息，然後進行加工(gōng)和設計，從(cóng)而縮短産品生(shēng)産周期，優化企業(yè)産品設計，提升經濟效益。
3确定好切削用量
要确定好切削用量，就(jiù)需要在背吃(chī)刀量、主軸轉速和進給速度方面加大關注力度，注意不同的加工(gōng)方法要對應相(xiàng)對切削入量。粗加工(gōng)時要選取盡可能(néng)大的背吃(chī)刀量，使刀口在裡(lǐ)層切削，避免工(gōng)件(jiàn)表面不平的狀況出現；要根據零件(jiàn)的剛度選取盡可能(néng)大的進給量；要根據上(shàng)場時間經驗，在機(jī)床說明書允許的切削速度範圍内，确定最佳的切削速度。而在零件(jiàn)半精加工(gōng)和精加工(gōng)時，要根據粗加工(gōng)完成後的餘量确定背吃(chī)刀量；要從(cóng)工(gōng)件(jiàn)表面的粗糙度出發，選取較小(xiǎo)的進給量，以保證加工(gōng)精度；要參考有關切削用量的手冊選用适當的切削速度。因此，CNC加工(gōng)工(gōng)藝設計院要熟悉數控加工(gōng)中切削用量的原則，結合現場生(shēng)産狀況，選擇合理的切削用量，以便保證零件(jiàn)的加工(gōng)質量和加工(gōng)效率，進而發揮數控機(jī)床的優點，提高(gāo)企業(yè)經濟效益。
